Более 25 лет опыта

Линия порошкового покрытия

Более 25 лет

Мы обладаем десятилетиями опыта в проектировании и производстве линий покрытия высокого качества для различных отраслей. Полагайтесь на наш опыт для надежных, эффективных и передовых решений по обработке поверхности.

OEM и ODM

Полная настройка линий покрытия, от планировки и мощности до систем автоматизации и энергосберегающих функций. Наша команда инженеров обеспечивает индивидуальный подход к каждому решению в соответствии с вашими производственными требованиями.

Прямые продажи с завода

Избегайте посредников и получайте лучшие цены напрямую с нашего завода. Экономьте средства, обеспечивая при этом высочайшее качество всей системы линии покрытия.

Линия порошкового покрытия

Полностью автоматическая, модульная установка, соединяющая распылительную камеру, систему восстановления, конвейер и печь для отверждения; обеспечивает 360° покрытие порошком и высокую пропускную способность в компактных размерах.

Система восстановления порошка

Циклон + фильтрация на основе импульсных картриджей возвращает более 951 ТП3Т перерасхода в закрытом цикле, сокращая отходы и контролируя пыль с минимальным вмешательством оператора

Конвейерная система

Высокотемпературная цепная или крюковая дорожка с управлением PLC, модульные опоры и быстросъемные фиксаторы; выдерживает нагрузки до 500 кг/м и обеспечивает плавное перемещение деталей.

скачать (64)

Печь для порошкового покрытия

Многозонное циркулирование горячего воздуха с управлением PID (±1 °C), быстрое прогревание и энергоэффективная изоляция; индивидуальное программирование профиля отверждения для стабильных результатов покрытия.

Линия порошкового покрытия

Автоматическая линия порошкового покрытия

Высокоэффективная линия покрытия для равномерного покрытия, сильной адгезии, усиленной защиты и долговечной прочности, обеспечивающая стабильное качество и надежную работу.

транспортная система

Эффективная и надежная транспортная система, обеспечивающая плавное движение материалов, сокращающая ручную работу и повышающая общую производительность.

предварительная обработка системы

Передовая система очистки и подготовки поверхности, улучшающая адгезию покрытия и коррозионную стойкость для долговечных, высококачественных отделок.

Ручная линия порошкового покрытия

Гибкое решение для покрытия с точным ручным нанесением. Идеально подходит для небольших партий, индивидуальных отделок и постоянной защиты поверхности.

Автоматическое порошковое покрытие

Передовая автоматизированная система для быстрого и равномерного нанесения покрытия. Обеспечивает хорошую адгезию, коррозионную стойкость и гладкую, долговечную отделку.

Ручное порошковое покрытие

Гибкое решение для небольших партий и индивидуальных заказов. Идеально подходит для точного нанесения, быстрого смены цвета и экономичной отделки.

Системы отверждения

Высокопроизводительное решение для равномерной термообработки, обеспечивающее прочную адгезию, гладкую отделку и долговечность.

Ручная линия порошкового покрытия

Экономичная система покрытия, предназначенная для гибкого использования. Идеально подходит для небольших партий, индивидуальных отделок и точной обработки поверхности.

Свяжитесь с нами для настройки

Ваши компоненты

Передовая линия покрытия с настраиваемыми конфигурациями

Наши линии покрытия разработаны с учетом гибких вариантов дизайна для удовлетворения различных производственных потребностей. Выбирайте из различных основных материалов — таких как пенополистирольные панели, панели из пенополиуретана с кромками из каменной ваты и стекловолоконные панели с кромками из пенополиуретана — для разных секций вашей линии покрытия. Такой модульный подход обеспечивает стабильное высококачественное покрытие и оптимальную энергоэффективность на всем протяжении производственного процесса.

Обзор настройки линии покрытия

Данная таблица суммирует основные настраиваемые элементы наших линий покрытия – планировку процесса, систему транспортировки, распылительные и отверждающие установки, а также контроль температуры и автоматизацию – чтобы вы могли настроить наиболее подходящее производственное решение в соответствии с вашей производственной мощностью, требованиями процесса и бюджетом.

Автоматическая линия порошкового покрытия

транспортная система

предварительная обработка системы

6

Ручная линия порошкового покрытия

Автоматическое порошковое покрытие

Ручное порошковое покрытие

Системы отверждения

admin-ajax (7)-перевод с-jpeg

Ручная линия порошкового покрытия

Полностью настраиваемый

Настраиваемая линия покрытия для вашего проекта

1. Предварительная обработка

Физические и химические обработки могут быть
выбраны в соответствии с потребностями обработки:

2. Сушильная печь / Печь для отверждения

Мощность нагрева и размер могут быть выбраны
в соответствии с потребностями.

3. Камера порошковой окраски

Метод распыления может быть выбран
в соответствии с потребностями

4. Транспортная система

Разработайте оптимальный план транспортировки в
соответствии с потребностями.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

Шаг 1:

Удалите примеси, такие как масло, пыль, ржавчина и т. д., с поверхности заготовки, чтобы увеличить адгезию покрытия к поверхности заготовки.

Шаг 2:

Сушка от влаги. После завершения этапа предварительной обработки на поверхности заготовки останется некоторое количество влаги и возможных мелких частиц. Принцип сушки от влаги заключается в испарении влаги с поверхности заготовки путем нагревания, чтобы обеспечить состояние поверхности заготовки. .

Шаг 3:

Электростатическое порошковое покрытие. Электростатический распыление — это основная часть линии порошкового покрытия. В этом процессе порошковое покрытие подается в распылитель, который генерирует высоковольтное статическое электричество с помощью электростатического генератора.

Шаг 4:

Запекание и отверждение. Обработанный заготовка затем попадает в камеру запекания и отверждения. В условиях высокой температуры смола и отвердитель в порошковом покрытии реагируют химически, образуя прочное, долговечное покрытие. Этот процесс не только закрепляет покрытие, но и придает ему отличную коррозионную и погодостойкую стойкость.

Шаг 5:

:Постобработка. В конце заготовка проходит этапы постобработки, такие как охлаждение, инспекция и упаковка, чтобы обеспечить соответствие качества покрытия стандартам и подготовить к отправке.

23+
Годы опыта

О компании Ketu

Ketu Intelligent Technology Co., Ltd. была основана в 2014 году и расположена в Наньтуне, Китай. Охватывая большую современную производственную площадь, Ketu специализируется на исследованиях, разработке и производстве передового оборудования для порошкового покрытия и комплексных решений для покрытия.

Будучи одним из первых пионеров в технологии порошкового покрытия, Ketu постоянно внедряет инновации для установления новых отраслевых стандартов. Наш ассортимент продукции включает печи для порошкового покрытия, автоматические линии порошкового распыления, электростатические распылители, камеры порошкового распыления и связанные компоненты систем покрытия.

Профессиональный, энтузиастичный и надежный эксперт по линиям покрытия

С более чем 23 летами опыта в отрасли, я готов понять ваши потребности и разработать наиболее эффективный и индивидуальный план закупок, соответствующий вашему бизнесу.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Мы стремимся украшать жилую и рабочую среду и повышать качество жизни с помощью отличных решений для покрытия.

Время запекания слишком долго, температура слишком высокая, в процессе запекания смешиваются вредные газы, поверхность заготовки слишком грубая, а метод предварительной обработки выбран неправильно.

Повторное выпекание, в печь попадают другие газы, и при curing происходит чрезмерное выпекание.

Толщина нанесенного покрытия неравномерна, распыление порошка плохое, в пистолете для распыления накапливается порошок, температура отверждения низкая, порошок влажный, заземление заготовки плохое, температура выпекания слишком высокая, сама заготовка имеет проблемы с материалом, и предварительная обработка выполнена плохо.

неправильная обработка, неполное обезжиривание, загрязненный источник, неполное обезжиривание и удаление влаги из сжатого воздуха, неровная поверхность заготовки, загрязненная пылью или другими примесями.

влага не полностью высушена после обработки поверхности заготовки, обезжиривание и удаление ржавчины выполнены неполностью, не удалены летучие вещества, на поверхности заготовки есть поры, и порошковое покрытие слишком толстое.

неравномерное распыление порошка, слишком близкое расстояние между пистолетом для распыления и заготовкой, нестабильный выход высокого напряжения.

фосфатное покрытие слишком толстое, температура отверждения слишком низкая, время слишком короткое, и базовый металл не очищен.

ru_RURussian
Прокрутить вверх
У вас есть две минуты?
Мы больше, чем просто производитель или поставщик. Обратившись к нам, вы получите практические советы и индивидуальную поддержку от экспертов отрасли — экономя ваше время, деньги и нервы.

Получить бесплатную консультацию

Расскажите нам, что вам нужно — мы позаботимся о остальном.