Lignes de revêtement en poudre
Configurations de lignes manuelles, automatiques et compactes combinant prétraitement, pulvérisation, cuisson et convoyage.
Explorer les lignes de revêtement en poudre →Ketu conçoit et fabrique des lignes de peinture en poudre, des cabines, des fours de cuisson, systèmes de prétraitement, équipements de récupération de poudre et solutions de convoyage pour projets de finition métallique industrielle. Chaque système est configuré en fonction de votre pièce de travail, capacité, espace d'usine, source d'énergie et exigences opérationnelles.
Explorez des lignes complètes et des catégories d'équipements principaux. Chaque page produit explique où l'équipement s'intègre dans le processus de revêtement, quelles configurations sont disponibles et quelles informations de projet sont nécessaires pour la sélection.
Configurations de lignes manuelles, automatiques et compactes combinant prétraitement, pulvérisation, cuisson et convoyage.
Explorer les lignes de revêtement en poudre →
Options de cabines manuelles, automatiques, à cartouche et cyclone sélectionnées en fonction du volume de production, des couleurs et des besoins de nettoyage.
Comparer les cabines de pulvérisation en poudre →Options électriques, au gaz, en lot, convoyés, de séchage et à combustion d'huile conçues selon les besoins de chargement et de cuisson.
Choisissez un four de revêtement en poudre →Configurations de prétraitement par pulvérisation et immersion pour l'élimination de l'huile, la préparation de surface et l'intégration en ligne.
Prétraitement du plan →Équipement de cyclone, cartouche et filtration secondaire pour la séparation, la collecte et la réutilisation de la poudre.
Explorer les systèmes de récupération →Centres de poudre, silos, tamisage et manutention du retour de poudre pour une alimentation stable et une intégration du système.
Voir la manutention de la poudre →Configurations de convoyeurs suspendus, manuels et au sol sélectionnées en fonction du poids de la pièce, de la vitesse de la ligne et de l'itinéraire de l'usine.
Obtenir une configuration de convoyeur →Configurations de pistolets de pulvérisation manuels et automatiques avec contrôleurs, buses et composants d'alimentation en poudre.
Choisir une poudreuse →L'équipement doit être choisi en fonction des conditions de fabrication du client, pas d'un package standard fixe. Commencez par votre pièce, objectif de production, plan de couleurs, dimensions de l'atelier et utilités disponibles.
Différents produits nécessitent différentes méthodes de suspension, processus de prétraitement, configurations de cabine, tailles de four et itinéraires de convoyeur. Ketu relie ces décisions à une disposition pratique du projet.
Cohérence des lots, suspension, changements de couleur et production de meubles en métal résistants aux intempéries.
Prétraitement de tôles, couverture des bords, uniformité de la surface et production par lots.
Manipulation de pièces lourdes, prétraitement par immersion, récupération, durcissement et transport manuel.
Suspension de longues pièces, prétraitement, pulvérisation, durcissement continu et planification de la disposition.
Vitesse de ligne, positions des pistolets, reciprocateurs, rythme du convoyeur et conception de four continu.
Organisation de l'équipement, accès à la maintenance et flux de matériaux pour un espace d'atelier limité.
Une proposition utile doit expliquer le flux du processus, la combinaison d'équipements, l'empreinte de l'usine, les besoins énergétiques et les responsabilités des deux parties. Ketu utilise les entrées du projet pour construire la configuration plutôt que d'imposer à chaque client le même package.
Photos de la pièce, dimensions maximales, poids, matériau, objectif de production, couleurs, énergie et taille de l'usine.
Définir le prétraitement, la méthode de pulvérisation, la récupération, le durcissement, le convoyage et le niveau d'automatisation.
Vérifier la position de l'équipement, le flux de la ligne, la clearance pour la maintenance, la zone de chargement et les connexions aux utilités.
Produire l'équipement, inspecter les systèmes clés, préparer l'emballage et coordonner la livraison ainsi que le périmètre du support.
Les acheteurs ont besoin de plus qu'une simple liste de machines. Le projet doit relier les exigences de revêtement, les décisions d'ingénierie, les preuves de fabrication, les documents techniques et les responsabilités de support.
Les solutions sont organisées autour du prétraitement, de la pulvérisation, de la récupération de poudre, du durcissement, du convoyage et du contrôle plutôt que d'machines isolées.
Les options manuelles, automatiques, par lots et convoyées peuvent être combinées selon le scénario de production.
Les limites de l'usine, le parcours du processus, les zones de chargement, l'accès aux équipements et les utilités peuvent être revus avant la fabrication.
L'atelier, l'assemblage, les détails de l'équipement et la documentation du projet aident les acheteurs à vérifier la capacité du fournisseur proposé.
Les documents de devis doivent définir la portée de l'équipement, les utilités, les travaux civils, la préparation de l'installation et les responsabilités de support.
La documentation technique, les conseils d'installation, la mise en service, la formation et le support des pièces de rechange peuvent être convenus dans le cadre du projet.
Le processus exact varie selon le produit et les exigences de qualité, mais une ligne complète relie généralement la préparation de surface, le séchage, l'application de la poudre, la cuisson et le déchargement en un flux de production contrôlé.
Les pages du projet relient l'exigence du client au processus sélectionné, à l'équipement, à la disposition, à la fabrication et à la preuve de livraison. Les paramètres spécifiques du projet restent propres au projet.
Préadaptation par immersion, pulvérisation manuelle, récupération par cyclone, filtration secondaire, durcissement et manutention suspendue.
Application de mobilierConçue en fonction des types de mobilier, suspension, rythme de production, exigences de couleur et uniformité de la couche.
Projet de tôlerieAxée sur la préparation de surface, suspension des coffrets, couverture des bords, durcissement de la poudre et cohérence des lots.
Projet de pièces longuesTransport de profils longs, prétraitement, pulvérisation, durcissement continu et considérations d'aménagement d'usine.
Ketu combine la planification du processus de revêtement, la fabrication de l'équipement, l'assemblage, l'intégration électrique, les tests et la documentation du projet. La preuve de l'usine et de l'atelier offre aux acheteurs étrangers une vision plus claire du fournisseur derrière la proposition.
Le package de documents exact dépend du modèle d'équipement, du marché de destination et de la portée du contrat. Les copies actuelles et les plages applicables doivent être confirmées avant la commande finale.
Informations sur l'enregistrement de l'entreprise et la qualification des fournisseurs pour l'examen du projet et des achats.
Points de contrôle d'inspection, registres de confirmation d'équipement et documents de qualité du projet le cas échéant.
Disposition des processus, descriptions des équipements, instructions d'utilisation et documents de configuration du projet.
Les certificats ou registres de conformité disponibles doivent correspondre à l'équipement sélectionné et aux exigences de la destination.
La portée finale du service dépend de l'emplacement du projet, de la configuration de l'équipement et des responsabilités convenues. Chaque devis doit définir clairement ce que Ketu fournit et ce que le client prépare sur site.
Processus de revue, disposition, configuration, utilités et exigences de préparation côté client.
Coordonner les informations de production, la confirmation de l'équipement et la documentation du projet.
Préparer l'équipement pour le transport et coordonner les informations d'expédition conformément à la portée du contrat.
Définir les directives d'installation, la mise en service, la formation, les pièces de rechange et les responsabilités du support technique.
Utilisez les guides d'achat pour comprendre les critères de sélection, comparer les configurations et préparer les informations du projet nécessaires pour une proposition technique plus précise.
Comparez le niveau d'automatisation, le flux de processus, les conditions de la pièce, l'espace d'usine et les entrées du projet.
Guide d'ingénierieComprenez comment les dimensions de la pièce, le chargement, le temps de cuisson et la source d'énergie affectent la conception du four.
Guide des coûtsExaminez les facteurs de coût liés à l'équipement, la capacité, l'automatisation, la récupération, le chauffage, le transport et l'installation.
Ces questions aident à déterminer la direction du système approprié. Les paramètres détaillés, les prix et la portée de livraison nécessitent une revue spécifique au projet.
Plus les informations sur le projet sont complètes, plus l'équipe technique peut recommander précisément le processus, la configuration de l'équipement et la disposition préliminaire.