粉体塗装設備 メーカー
ケツは粉体塗装ライン、ブース、キュアリングオーブン、前処理システム、粉体回収装置、コンベヤーソリューションを設計・製造し、工業用金属仕上げプロジェクトに提供します。各システムは、ワークピース、容量、工場スペース、エネルギー源、運用要件に合わせて構成されます。.
製造前のレイアウト
生産前にラインの流れ、設備の位置、工房の制約を確認します。.
あなたの部品に合わせて構築
寸法、重量、出力、色、エネルギー源が最終構成を導きます。.
プロジェクトベースのエンジニアリング
設備は、ワークピース、容量、工場スペース、工程要件に基づいて選択されます。.
完全なシステム能力
ライン、ブース、オーブン、前処理、回収、粉体供給、搬送を統合可能です。.
工場製造
機械加工、組み立て、電気統合、プロジェクト準備は社内で調整されます。.
国際プロジェクトサポート
技術確認、ドキュメント作成、梱包、配送調整、アフターサービス範囲はプロジェクトごとに定義されます。.
粉体塗装設備
適切なシステムを構築し、単なる機械のリストではありません
完全なラインとコア設備カテゴリーを探索してください。各製品ページでは 設備がコーティング工程のどこに位置するか、利用可能な構成、 選択に必要なプロジェクト情報を説明しています。.
オーブン
前処理
粉末供給
コンベヤー
粉末ガン
粉体塗装ソリューション
作業物、生産ニーズ、または工程によって選択
装置は顧客の製造条件から選定すべきであり、固定された標準パッケージから選ぶべきではありません。部品、出力目標、色計画、工場の寸法、利用可能なユーティリティを考慮して開始してください。.
産業とワークピース
実際の生産条件に基づいて構築されたソリューション
異なる製品には異なる吊り方法、前処理工程、ブースの配置、オーブンのサイズ、コンベヤルートが必要です。ケツはこれらの決定を実用的なプロジェクトレイアウトに結び付けます。.
製造前のエンジニアリング
ラインレイアウト、設備インターフェース、プロジェクト制約を生産前にレビュー。.
エンジニアリングとカスタマイズ
お客様のワークピースデータから実用的なラインレイアウトへ
有用な提案は、工程の流れ、設備の組み合わせ、工場の面積、エネルギー要件、双方の責任を説明すべきです。ケツは、プロジェクトの入力を使用して構成を構築し、すべての顧客に同じパッケージを強制しません。.
01
プロジェクト入力を収集
ワークピースの写真、最大寸法、重量、材料、出力目標、色、エネルギー、工場の規模。.
02
工程と設備の選定
前処理、噴霧方法、回収、硬化、搬送および自動化レベルを定義します。.
03
CADレイアウトと技術レビュー
設備の位置、ラインの流れ、保守スペース、積載エリアおよびユーティリティ接続を確認します。.
04
製造、試験および納品
設備を製造し、主要システムを検査し、梱包を準備し、納品およびサポート範囲を調整します。.
なぜケツを選ぶのか
設備提案の背後にあるサプライヤーを評価します。
買い手は機械リスト以上のものを必要としています。プロジェクトはコーティング要件、エンジニアリングの決定、製造証拠、技術文書およびサポート責任をつなぐ必要があります。.
コーティングプロセスの経験
ソリューションは、前処理、噴霧、粉末回収、硬化、搬送および制御を中心に構成されており、個別の機械ではありません。.
カスタム設備の組み合わせ
手動、自動、バッチおよびコンベヤ式のオプションを生産シナリオに応じて組み合わせることができます。.
CADレイアウト計画
工場の境界線、工程ルート、積載エリア、設備アクセスおよびユーティリティを製造前に確認できます。.
製造証拠
工場、組立、設備の詳細およびプロジェクトドキュメントは、買い手が提案されたサプライヤーの能力を確認するのに役立ちます。.
プロジェクトの責任範囲を明確にする
見積もり書類には、設備の範囲、ユーティリティ、土木工事、設置準備およびサポートの責任を定義する必要があります。.
納品後のサポート
技術文書、設置ガイド、立ち上げ、トレーニングおよびスペアパーツのサポートは、プロジェクトによって合意されることがあります。.
完全なコーティング工程
粉体塗装ラインの仕組み
具体的な工程は製品や品質要件によって異なりますが、一般的に完全なラインは表面処理、乾燥、粉体塗布、硬化および荷降ろしを一つの制御された生産フローに接続します。.
01
前処理油、錆、表面の汚染を除去し、基材をコーティングの準備をします。.
02
乾燥ワークピースが粉体塗布工程に入る前に、残留水分を除去します。.
03
粉体噴霧手動または自動静電噴霧装置を使用して帯電した粉体を塗布します。.
04
硬化粉体の仕様に従ってコーティングされたワークピースを加熱し、膜を溶かし、流れ、硬化させます。.
05
冷却と荷降ろし完成したワークピースを冷却し、検査して荷降ろしを行い、梱包または次の工程に進みます。.
実際のプロジェクト指示
プロジェクト証拠は、購入者が適切なサプライヤーを評価するのに役立ちます
プロジェクトページは、顧客の要求と選択された工程、設備、レイアウト、製造および納品の証拠をつなぎます。特定のプロジェクトパラメータはプロジェクト固有のままです。.
工場＆作業場
設備の設計、製造、準備の様子を見る
ケツはコーティング工程の計画、設備の製造、組み立て、電気統合、試験、プロジェクトドキュメントを統合します。工場と作業場の証拠は、海外の買い手に提案の背後にあるサプライヤーのより明確な見解を提供します。.
エンジニアリング図面
プロジェクトレビュー用の工程フローと設備レイアウト。.
設備製作
ブース、オーブン、回収ユニット、構造部品。.
組み立てと統合
機械、気流、加熱、搬送、電気システム。.
梱包と配送
プロジェクト固有の梱包および配送調整。.
会社および技術文書
サプライヤーおよびプロジェクト評価をサポートする文書
正確な書類パッケージは、機器のモデル、目的地の市場、契約範囲によって異なります。 最終注文前に現在のコピーと適用範囲を確認してください。.
会社資格
プロジェクトおよび購買審査のための会社登録およびサプライヤー資格情報。.
要請に応じて利用可能
品質および検査記録
検査ポイント、機器確認記録、必要に応じてプロジェクト品質文書。.
プロジェクト固有の範囲
技術文書
工程レイアウト、機器の説明、操作指示書およびプロジェクト構成文書。.
契約範囲に基づき提供
適合性文書
選択された機器および目的地の要件に合わせて、利用可能な証明書または適合性記録を一致させる必要があります。.
現在の適用性を確認
現在のオリジナル文書、発行機関、有効期限、適用機器範囲を確認した後にのみ、特定の証明書名を公開します。.
納品とサポート
設計レビューからプロジェクトサポートまでの明確なプロセス
最終的なサービス範囲は、プロジェクトの場所、機器の構成、および合意された責任に依存します。各見積もりには、Ketuが提供する内容と顧客が現場で準備する内容を明確に定義する必要があります。.
01
技術確認
レビューのプロセス、レイアウト、構成、ユーティリティ、および顧客側の準備要件。.
02
製造アップデート
生産情報、機器確認、プロジェクト文書の調整。.
03
梱包と出荷
輸送のための機器準備と、契約範囲に応じた出荷情報の調整。.
04
設置とアフターサービス
設置ガイダンス、試運転、トレーニング、予備部品、技術サポートの責任範囲を定義します。.
バイヤーリソース
見積もり依頼前により良い機器の選択を行うために
購入ガイドを利用して選択の入力情報を理解し、構成を比較し、より正確な技術提案に必要なプロジェクト情報を準備します。.
ワークピースの名前、写真、最大寸法、重量、素材、必要な時間当たりまたは日当たりの出力、色数、工場の利用可能な寸法、希望する自動化レベル、エネルギー源、目的地の国と電圧を提供してください。.
手動システムは、柔軟性が求められる低ボリュームまたは多品種生産に一般的に考えられます。
自動システムは、安定したリズム、高い生産量、手動スプレーの削減が優先される場合に検討されます。
最終的な選択は、部品の形状、色の変更、労働力、利用可能なスペースにも依存します。.
ケツは、電気、ガス、または油燃焼の加熱をプロジェクトに応じて設定できます。
選択は、現地のエネルギー供給、炉のサイズ、生産リズム、運用コスト、安全要件、メンテナンス条件を考慮すべきです。.
主要な技術入力が確認された後、プロジェクトレイアウトを作成できます。
レイアウトは、設備の配置、工程フロー、作業場の境界、積卸エリア、メンテナンススペース、ユーティリティ接続を確認するために使用されます。.
主な要素には、ワークピースのサイズと重量、生産能力、自動化レベル、前処理工程、ブースと回収タイプ、炉の加熱方法、コンベヤルート、工場の条件、目的地、設置範囲、必要な付属品が含まれます。.
利用可能な範囲には、設置ガイダンス、立ち上げサポート、
オペレーター研修、技術資料、予備部品、リモートトラブルシューティングが含まれる場合があります。
見積もりと契約には、顧客と供給者の責任を明確に定義する必要があります。.
カスタムソリューションを取得
ワークピースデータと工場要件を送信してください
プロジェクト情報がより完全であるほど、技術チームは プロセス、設備構成、予備レイアウトをより正確に推奨できます。.
ワークピースの写真、寸法、重量、材料
時間または日次の生産能力
色の数量と色替え頻度
工場の寸法と利用可能なユーティリティ
目的地の国、電圧、設置の期待値
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