Линии порошкового покрытия
Ручные, автоматические и компактные конфигурации линий, сочетающие предварительную обработку, распыление, отжиг и транспортировку.
Изучайте линии порошкового покрытия →Ketu разрабатывает и производит линии порошкового покрытия, камеры, камеры отверждения, предварительные системы обработки, оборудование для восстановления порошка и конвейерные решения для промышленных проектов по металлообработке. Каждая система настраивается в соответствии с вашим изделием, мощностью, пространством на заводе, источником энергии и требованиями к эксплуатации.
Изучайте полные линии и основные категории оборудования. Каждая страница продукта объясняет, где оборудование применяется в процессе покрытия, какие конфигурации доступны и какая информация о проекте необходима для выбора.
Ручные, автоматические и компактные конфигурации линий, сочетающие предварительную обработку, распыление, отжиг и транспортировку.
Изучайте линии порошкового покрытия →
Варианты ручных, автоматических, картриджных и циклонных камер, выбираются по объему производства, количеству цветов и требованиям к очистке.
Сравнить камеры порошкового покрытия →Электрические, газовые, порционные, конвейерные, сушильные и масляные варианты, разработанные с учетом требований к загрузке и отжигу.
Выберите печь для порошкового покрытия →Конфигурации распылительной и погружной предварительной обработки для удаления масла, подготовки поверхности и интеграции линии.
План Предварительной Обработки →Циклон, картриджное и вторичное оборудование для фильтрации для разделения, сбора и повторного использования порошка.
Изучить Системы Восстановления →Центры порошка, бункеры, просеивание и возврат порошка для стабильной подачи и интеграции системы.
Посмотреть Обработку Порошка →Подвесные, ручные и напольные конфигурации конвейеров, выбранные по весу заготовки, скорости линии и маршруту фабрики.
Получить Конвейерную Компоновку →Ручные и автоматические конфигурации распылительных пистолетов с контроллерами, насадками и компонентами подачи порошка.
Выбрать Порошковый Пистолет →Оборудование должно выбираться исходя из условий производства заказчика, а не из фиксированного стандартного комплекта. Начинайте с вашей детали, целевой продукции, плана цвета, размеры цеха и доступных коммунальных услуг.
Различные продукты требуют различных методов подвешивания, предварительных процессов, конфигураций кабин, размеров печей и маршрутов конвейеров. Ketu связывает эти решения в практичное расположение проекта.
Однородность партии, подвешивание, смена цвета и производство металлической мебели, устойчивой к погодным условиям.
Предварительная обработка листового металла, покрытие краем, однородность поверхности и серийное производство.
Обработка тяжелых заготовок, погружная предварительная обработка, восстановление, отверждение и ручная транспортировка.
Подвешивание длинных заготовок, предварительная обработка, распыление, непрерывное отверждение и планировка расположения.
Скорость линии, положения пистолетов, рекуператоры, ритм конвейера и дизайн непрерывной печи.
Расположение оборудования, доступ к обслуживанию и поток материалов для ограниченного пространства цеха.
Полезное предложение должно объяснить поток процесса, комбинацию оборудования, площадь фабрики, энергетические требования и обязанности обеих сторон. Ketu использует входные данные проекта для построения конфигурации вместо того, чтобы заставлять каждого клиента использовать один и тот же пакет.
Фотографии заготовки, максимальные размеры, вес, материал, целевой объем, цвета, энергоемкость и размер фабрики.
Определите предварительную обработку, метод распыления, восстановление, отверждение, транспортировку и уровень автоматизации.
Проверьте расположение оборудования, поток линии, зазоры для обслуживания, зону загрузки и подключения к коммуникациям.
Производите оборудование, проверяйте ключевые системы, подготовьте упаковку и координируйте доставку и поддержку.
Покупатели нуждаются в более чем списке машин. Проект должен связывать требования к покрытию, инженерные решения, подтверждение производства, техническую документацию и ответственность за поддержку.
Решения организованы вокруг предварительной обработки, распыления, восстановления порошка, отверждения, транспортировки и контроля, а не изолированных машин.
Ручные, автоматические, пакетные и конвейерные варианты могут быть объединены в соответствии с производственным сценарием.
Границы фабрики, маршрут процесса, зоны загрузки, доступ к оборудованию и коммуникации могут быть проверены до начала производства.
Мастерская, сборка, детали оборудования и проектная документация помогают покупателям проверить возможности предполагаемого поставщика.
Документы с котировками должны определять объем оборудования, коммунальные услуги, гражданские работы, подготовку к установке и поддержку ответственности.
Техническая документация, руководство по установке, пуско-наладочные работы, обучение и поддержка запасных частей могут быть согласованы в рамках проекта.
Точный процесс зависит от продукта и требований к качеству, но полностью линия обычно соединяет подготовку поверхности, сушку, нанесение порошка, отверждение и выгрузку в один управляемый производственный поток.
Страницы проекта связывают требования клиента с выбранным процессом, оборудованием, планировкой, доказательствами производства и доставки. Конкретные параметры проекта остаются специфическими для каждого проекта.
Предварительная обработка погружением, ручное распыление, циклоническое восстановление, вторичная фильтрация, отверждение и обработка в подвешенном состоянии.
Применение для мебелиРазработана с учетом типов мебели, подвешивания, ритма производства, требований к цвету и однородности покрытия.
Проект листового металлаСфокусирована на подготовке поверхности, подвешивании шкафов, покрытии краев, отверждении порошка и однородности партии.
Проект длинных заготовокПеремещение длинных профилей, предварительная обработка, распыление, непрерывное отверждение и особенности планировки завода.
Ketu объединяет планирование процесса нанесения покрытия, изготовление оборудования, сборку, электросистемную интеграцию, тестирование и проектную документацию. Документы завода и цеха дают зарубежным покупателям более ясное представление о поставщике за предложением.
Точный комплект документов зависит от модели оборудования, целевого рынка и объема контракта. Текущие копии и применимые диапазоны должны быть подтверждены перед окончательным заказом.
Информация о регистрации компании и квалификации поставщика для обзора проекта и закупок.
Контрольные точки инспекции, записи подтверждения оборудования и документы по качеству проекта, где применимо.
Планировка процесса, описания оборудования, инструкции по эксплуатации и документы конфигурации проекта.
Доступные сертификаты или записи о соответствии должны соответствовать выбранному оборудованию и требованиям целевого рынка.
Окончательный объем услуг зависит от местоположения проекта, конфигурации оборудования и согласованных обязанностей. Каждая смета должна ясно определять, что предоставляет Ketu и что подготовит заказчик на месте.
Процесс проверки, планировка, конфигурация, коммунальные услуги и требования к подготовке со стороны клиента.
Координация информации о производстве, подтверждение оборудования и проектная документация.
Подготовка оборудования к транспортировке и координация информации о отгрузке в соответствии с объемом контракта.
Определение руководства по монтажу, пусконаладке, обучению, запасным частям и технической поддержке.
Используйте руководства по покупке для понимания критериев выбора, сравнения конфигураций и подготовки информации о проекте, необходимой для более точного технического предложения.
Сравните уровень автоматизации, технологический процесс, условия обработки заготовок, пространство на заводе и входные данные проекта.
Инженерное руководствоПоймите, как размеры заготовки, загрузка, время отверждения и источник энергии влияют на проектирование печи.
Руководство по стоимостиРассмотрите факторы стоимости оборудования, мощности, автоматизации, восстановления, нагрева, транспортировки и установки.
Эти вопросы помогают определить правильное направление системы. Детальные параметры, цены и объем поставки требуют проектной проверки.
Чем более полная информация о проекте, тем точнее техническая команда сможет рекомендовать процесс, конфигурацию оборудования и предварительный план размещения.