Hơn 25+ Năm Kinh Nghiệm
Dây chuyền Sơn Bột
- Hơn 10 Dây chuyền Sản Xuất Tự Động
- Hợp Tác Thương Hiệu Thành Công
- Các Trường Hợp Giải Pháp Công Nghệ Tiên Tiến Liên Tục
Chúng tôi mang đến hàng thập kỷ kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất các dây chuyền sơn chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp. Tin cậy vào kinh nghiệm của chúng tôi để có các giải pháp hoàn thiện bề mặt đáng tin cậy, hiệu quả và tiên tiến.
Tùy chỉnh hoàn toàn cho dây chuyền sơn, từ bố cục và công suất đến hệ thống tự động hóa và tính năng tiết kiệm năng lượng. Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi đảm bảo mỗi giải pháp phù hợp chính xác với yêu cầu sản xuất của bạn.
Loại bỏ trung gian và nhận giá tốt nhất trực tiếp từ nhà máy của chúng tôi. Tiết kiệm chi phí trong khi đảm bảo chất lượng cao nhất cho hệ thống dây chuyền sơn của bạn.
Dây chuyền sơn bột
Thiết lập tự động hoàn toàn, mô-đun liên kết buồng phun, bộ thu hồi, băng chuyền và lò sấy; cung cấp phủ bột 360° và năng suất cao trong một diện tích nhỏ gọn.
Hệ thống Thu Hồi Bột
Hệ thống lọc Cyclone + cartridge phun xung giúp thu hồi >95% lượng phun dư trong vòng kín, giảm lãng phí và kiểm soát bụi với sự can thiệp tối thiểu của operator
Hệ thống Băng chuyền
Dây chuyền hoặc móc chịu nhiệt cao với điều khiển PLC, giá đỡ mô-đun và thiết bị tháo lắp nhanh; xử lý tải lên đến 500 kg/m và giữ cho các bộ phận di chuyển trơn tru.
Lò sấy sơn bột
Tuần hoàn khí nóng đa vùng với điều khiển PID (±1 °C), làm nóng nhanh và cách nhiệt tiết kiệm năng lượng; lập trình chế độ curing tùy chỉnh để đảm bảo hiệu suất sơn đồng nhất.
Dây chuyền sơn tĩnh điện của chúng tôi
Dây chuyền sơn hiệu quả cao cho lớp hoàn thiện đồng đều, độ bám dính chắc chắn, tăng cường khả năng bảo vệ và độ bền lâu dài, đảm bảo chất lượng nhất quán và hiệu suất đáng tin cậy.
- Kích thước: Nhiều cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- MOQ: Từ 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Thiết kế, công suất & tự động hóa có thể điều chỉnh
- Màu sắc: Lựa chọn màu sơn đa dạng
Hệ thống vận chuyển hiệu quả và đáng tin cậy đảm bảo dòng chảy vật liệu trơn tru, giảm thiểu xử lý thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
- Kích thước: Có thể cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- MOQ: Từ 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Cấu trúc & công suất có thể điều chỉnh
- Màu sắc: Có sẵn theo yêu cầu
Hệ thống làm sạch và chuẩn bị bề mặt tiên tiến, cải thiện khả năng bám dính lớp phủ và khả năng chống ăn mòn để có lớp hoàn thiện bền, chất lượng cao.
- Kích thước: Có thể cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- MOQ: Từ 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Thiết kế & công suất có thể điều chỉnh
- Màu sắc: Các tùy chọn linh hoạt có sẵn
Giải pháp sơn linh hoạt cho việc ứng dụng chính xác, thủ công. Phù hợp cho các lô nhỏ, hoàn thiện tùy chỉnh và bảo vệ bề mặt nhất quán.
- MOQ: Kho 5.000 chiếc; tùy chỉnh 10.000 chiếc
- Kích thước: Nhiều cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- Tùy chỉnh: Hình dạng, thiết kế & logo có sẵn
- Màu sắc: Lựa chọn phủ rộng
Hệ thống tự động tiên tiến để phủ nhanh, đồng đều. Đảm bảo độ bám dính chắc, chống ăn mòn và bề mặt mịn, bền lâu.
- Kích thước: Nhiều cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- MOQ: Kho 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Hình dạng, thiết kế & logo có sẵn
- Màu sắc: Lựa chọn phủ linh hoạt
Giải pháp phủ linh hoạt cho các lô nhỏ và công việc tùy chỉnh. Lý tưởng cho việc ứng dụng chính xác, thay đổi màu nhanh và hoàn thiện tiết kiệm chi phí.
- Kích thước: Nhiều cấu hình cho các kích thước sản phẩm khác nhau
- MOQ: Kho 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Hình dạng, thiết kế & logo có sẵn
- Màu sắc: Đa dạng lựa chọn
Giải pháp sấy khô hiệu suất cao cho quá trình xử lý nhiệt nhất quán, đảm bảo độ bám dính chắc, hoàn thiện mịn và độ bền lâu dài.
- Kích thước: 8 / 10 / 13 / 16 / 25 / 32 oz
- MOQ: Kho 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Hình dạng, thiết kế & logo có sẵn
- Màu sắc: Lựa chọn linh hoạt
Hệ thống phủ tiết kiệm chi phí thiết kế cho sử dụng linh hoạt. Lý tưởng cho các lô nhỏ, hoàn thiện tùy chỉnh và xử lý bề mặt chính xác.
- Kích thước: 8 / 10 / 13 / 16 / 25 / 32 oz
- MOQ: Kho 5.000 chiếc; tùy chỉnh từ 10.000 chiếc
- Tùy chỉnh: Hình dạng, thiết kế & logo có sẵn
- Màu sắc: Lựa chọn phủ rộng
Liên hệ để tùy chỉnh
Các thành phần của bạn
Dây chuyền phủ tiên tiến với cấu hình tùy chỉnh
Các dây chuyền phủ của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng. Chọn từ các vật liệu lõi khác nhau — như tấm sandwich PU, tấm len đá có viền PU, và tấm len thủy tinh có viền PU — cho các phần khác nhau của dây chuyền phủ của bạn. Phương pháp mô-đun này đảm bảo hoàn thiện bề mặt đồng nhất, chất lượng cao và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất của bạn.
Tổng Quan Tùy Chỉnh Dây Chuyền Phủ
Bảng này tóm tắt các yếu tố chính có thể tùy chỉnh của dây chuyền phủ của chúng tôi – bố trí quy trình, hệ thống vận chuyển, thiết bị phun và xử lý, cũng như kiểm soát nhiệt độ và tự động hóa – để bạn có thể tùy chỉnh giải pháp sản xuất phù hợp nhất theo năng lực sản xuất, yêu cầu quy trình và ngân sách của bạn.
Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động
hệ thống vận chuyển
hệ thống tiền xử lý
Dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công
Phủ bột tự động
Phủ bột thủ công
Hệ thống sấy khô
Dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công
Hoàn Toàn Tùy Chỉnh
Dây chuyền phủ tùy chỉnh phù hợp với dự án của bạn
1. Tiền xử lý
Các xử lý vật lý và hóa học có thể được
chọn lựa theo nhu cầu xử lý:
- Buồng phun cát.
- Phun dung dịch hóa học.
Lò sấy / Lò sấy curing
Năng lượng nhiệt và kích thước có thể được chọn
theo nhu cầu.
- Thanh ray trên, thanh ray dưới, loại cầu, v.v.
- Gas, PLG, Điện, Than, v.v.
3. Buồng phun sơn bột
Phương pháp phun có thể được chọn
theo nhu cầu
- Buồng phun sơn bột thủ công
- Buồng phun sơn bột tự động
4. Hệ thống vận chuyển
Thiết kế kế hoạch vận chuyển tối ưu theo
nhu cầu.
QUY TRÌNH DÂY CHUYỀN CHẢY
Bước 1:
Loại bỏ tạp chất như dầu, bụi, rỉ sét, v.v. trên bề mặt chi tiết để tăng độ bám dính của lớp phủ trên bề mặt chi tiết.
Bước 2:
Sấy khô độ ẩm Sau khi hoàn thành bước tiền xử lý, còn lại một số độ ẩm và các hạt nhỏ có thể có trên bề mặt chi tiết. Nguyên lý sấy khô độ ẩm là bay hơi độ ẩm trên bề mặt chi tiết bằng cách nung để đảm bảo bề mặt chi tiết. .
Bước 3:
Phun sơn tĩnh điện bằng bột tĩnh điện là phần cốt lõi của dây chuyền sơn bột. Trong quá trình này, bột sơn được cấp vào súng phun, tạo ra điện tĩnh cao thông qua một bộ tạo điện tĩnh.
Bước 4:
Nướng và đóng rắn Sau khi được phủ lớp sơn, chi tiết làm việc sẽ đi vào buồng nướng và đóng rắn. Trong môi trường nhiệt độ cao, nhựa và chất đóng rắn trong lớp sơn bột phản ứng hóa học để tạo thành lớp phủ chắc chắn, bền bỉ. Quá trình này không chỉ cố định lớp sơn mà còn giúp nó có khả năng chống ăn mòn và thời tiết tốt.
Bước 5:
Xử lý sau cùng Cuối cùng, chi tiết làm việc trải qua các bước xử lý sau như làm mát, kiểm tra và đóng gói để đảm bảo chất lượng lớp phủ đạt tiêu chuẩn và sẵn sàng vận chuyển.
Về Ketu
Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Ketu được thành lập vào năm 2014 và đặt tại Nam Đô, Trung Quốc. Với diện tích nhà máy hiện đại lớn, Ketu chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị sơn bột tiên tiến và giải pháp sơn trọn gói.
Là một trong những người tiên phong trong công nghệ sơn bột, Ketu liên tục đổi mới để thiết lập các tiêu chuẩn mới trong ngành. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm lò sấy sơn bột, dây chuyền phun sơn bột tự động, súng phun tĩnh điện, buồng phun sơn bột và các thành phần hệ thống sơn liên quan.
Chuyên gia về dây chuyền sơn chuyên nghiệp, nhiệt huyết và đáng tin cậy
Với hơn 23 năm kinh nghiệm trong ngành, tôi có khả năng hiểu rõ nhu cầu của bạn và phát triển kế hoạch mua sắm tối ưu, tùy chỉnh phù hợp với doanh nghiệp của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi thường gặp
Chúng tôi cam kết làm đẹp môi trường sống và làm việc cũng như nâng cao chất lượng cuộc sống thông qua các giải pháp sơn xuất sắc.
Thời gian nướng quá lâu, nhiệt độ quá cao, khí độc hại trộn lẫn trong quá trình nướng, bề mặt chi tiết quá thô ráp, phương pháp tiền xử lý không phù hợp.
Nướng lặp đi lặp lại, các khí khác được pha trộn trong lò, và quá trình nướng quá mức trong quá trình xử lý.
Độ dày của lớp phủ phun không đều, hạt phun không tốt, súng phun có tích tụ bột, nhiệt độ xử lý quá thấp, bột ẩm, đất nền của chi tiết không tốt, nhiệt độ nung quá cao, chi tiết có vấn đề về vật liệu, và xử lý tiền xử lý không tốt
Xử lý không phù hợp, tẩy dầu không hoàn chỉnh, nguồn ô nhiễm, tẩy dầu và loại bỏ rỉ sét không đầy đủ, bề mặt chi tiết không đều, bị ô nhiễm bởi bụi hoặc tạp chất khác.
Độ ẩm không được làm khô hoàn toàn sau xử lý bề mặt của chi tiết, tẩy dầu và loại bỏ rỉ sét không kỹ, các chất bay hơi bên dưới không được loại bỏ, có lỗ trên bề mặt chi tiết, và lớp phủ bột quá dày
Phun bột không đều, khoảng cách giữa súng phun và chi tiết quá gần, và đầu ra điện áp cao không ổn định.
Màng phosphat quá dày, nhiệt độ xử lý quá thấp, thời gian quá ngắn, và kim loại nền không được làm sạch.
Vietnamese 
English 
Malay 
Indonesian 
Russian 
Spanish 
Bosnian 
French 
Japanese